齒輪油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪潤滑泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪潤滑泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及 性高于齒輪與軸單 制造的齒輪潤滑泵。國外低壓齒輪潤滑泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。油泵的適用范圍：適用于輸送不含固體顆粒和纖維、無腐蝕性、溫度不高于120ºC、粘度為5～1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。油泵的用途：在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵。在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。

　　齒輪油泵的發展 點目前，盡管國內企業已生產出不少適于輸送高粘度液體的齒輪潤滑泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。 別是國產齒輪油泵在效率、 性與使用壽命等方面與國外產品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業所使用的齒輪油泵多數仍依賴進口。齒輪潤滑泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外齒輪油泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、 性及成本方面的綜合性能較好。

　　隨著齒輪油泵的飛速發展，隨著齒輪油泵的 應用到各個領域;隨著近幾年良好的 政策， 對行業的投資，取得了飛速的發展;并成為我國工業經濟發展的新興增長點，同時贏得了市場的喜愛。齒輪油泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液體金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。雖然我國油泵業已有了較大的發展，但 我國整體的國民經濟發展速度來講，油泵業發展腳步還是相當緩慢的。結構調整方面，主要是企業結構向 化調整，產品結構向著油泵發展，向進出口結構的改進，汽車覆蓋件油泵成形分析及結構改進、多功能復合油泵和復合加工及激光技術在油泵設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

　　齒輪油泵電機組過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現的問題，具體的分析檢測如下：

　　1、使用范圍(流量、揚程)超過齒輪油泵設計要求?

　　按系列型譜選合適的電機

　　2、介質比重超過齒輪油泵配置電機?

　　配置合適的大江齒輪油泵用電機

　　3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊?

　　重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

　　4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心?

　　檢查裝配質量，排除裝配故障?

　　高粘度齒輪油泵的軸承通常采用滑動軸承，并在軸承內壁的非承載面上專門設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向雷同。軸承外端與泵的進液口相通，軸承 內真個螺旋槽與輪齒根部相通。當軸旋轉時，借助螺旋作用及軸承兩真個壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對軸承進行潤滑和冷卻后，流入剛 脫開嚙合的齒間，構成一個潤滑充足，散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑體系。該潤滑方法的長處是：進進軸承的潤滑液全體是低溫介質，粘性潤滑液易于形成承載才能 強的動壓油膜。大批的潤滑液循環不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充分的液體往填充剛脫離嚙合的輪齒根部，大大改良了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現象，不僅可以進步容積效力，也有利于減輕氣蝕，下降噪聲。

　　一般來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度，耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制作。當輸送的介質具有腐化性時，可采取本錢較高的不銹鋼資料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳，鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種資料在強度， 性及本錢方面的綜合 性能較好。為解決齒輪泵的困油現象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓產業中所用的齒輪泵要深。

　　由于高粘度齒輪泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，進步泵的吸液才能，必需對介質進行加熱或保溫。通常采取電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體輕易產生降解時，建議采用流體加熱方式， 殊是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置，外置式構造。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通進蒸汽，導熱油，還是冷卻水，要依據介質具體情形而定。內置式實用于對輸送液體溫度均勻性請求較高，或請求對高溫液體進行均勻冷卻的場所。當電加熱方法缺少 性或對溫度把持請求不高時，可采用外置式結構。